LSR вадкага сіліконавай формы

Вадкі сілікагель скарочана называецца LSR, які з'яўляецца прадуктам, які можа спадабацца спажыўцам і вытворцам. Вадкі сілікагель вырабляецца з прадуктаў з сілікагелем. Ён валодае добрай эластычнасцю, воданепранікальнасцю і вільгацятрываласцю, а таксама ўстойлівы да ўздзеяння кіслот, шчолачаў і іншых хімічных рэчываў. Звычайна выкарыстоўваецца для замены штодзённых пластыкавых вырабаў.

Тэхналогія ліцця пад ціскам вадкага сіліконавага каўчуку (LIM) - гэта новы і эфектыўны метад ліцця з сіліконавай гумы, распрацаваны ў канцы 1970 -х гадоў. Ён спалучае ў сабе вадкі сіліконавы каўчук выдатнай прадукцыйнасці з абсталяваннем, якое дазваляе дакладна і стабільна завяршыць ліццё пад ціскам. Сфарміраваны новы тып тэхналогіі ліцця і апрацоўкі сіліконавай гумы патрабуе ў абсталяванне толькі двух кампанентаў (якія таксама могуць уключаць дапаможныя кампаненты, такія як адпаведнасць колеру), а працэс ад падачы, дазавання, змешвання да ліцця цалкам аўтаматызаваны. Гэтая тэхналогія апрацоўкі можа дасягнуць мэты спрашчэння працэсу, скарачэння часу апрацоўкі, эканоміі матэрыялаў і павышэння эфектыўнасці. І практычна няма адходаў у працэсе вытворчасці, што выгадна для аховы навакольнага асяроддзя.

 

 

 

Уся сістэма ліцця пад ціскам падзелена на наступныя часткі:

Першы блок - гэта ўлік і падача, які дакладна вымярае два кампаненты вадкага сіліконавага каўчуку непасрэдна з ствала ўпакоўкі ў сістэму праз гідраўлічную прыціскную пласціну;

Другі блок - гэта змяшальны агрэгат. Два кампаненты, якія паступаюць у сістэму, цалкам змешваюцца раўнамерна праз статычны змяшальнік, і ў сістэму не ўносяцца бурбалкі;

Трэці блок - ліццё пад ціскам. Змешаны сіліконавы каўчукавы матэрыял колькасна ўводзяць у форму праз інжэктарны блок і раўнамерна размяркоўваюць па кожнай паражніны, а затым тэрмічна вулканізуюць. Увесь працэс цалкам аўтаматызаваны, і пасля ўстаноўкі параметраў для павышэння эфектыўнасці вытворчасці нельга ажыццяўляць ручное кіраванне.

 

Абмежавальныя фактары эфектыўнасці вытворчасці ЛСР

LSR мае столькі пераваг, што павінна мець вельмі шырокія перспектывы на рынку. Але што тычыцца тэхналогіі цяперашняга вытворцы, то LSR не такі прыязны, што ўвасабляецца ў абмежаванні эфектыўнасці вытворчасці. Што тычыцца эфектыўнасці вытворчасці, вы можаце звярнуцца да наступнага малюнку. Кампанент А змяшчае каталізатар, а кампанент В змяшчае сшываючы агент. Пасля змешвання ў суадносінах 1: 1 яго ўводзяць у форму спецыяльным шрубай і вулканізуюць у эластамер пры высокай тэмпературы, а затым отверждают ў форме. фарміраванне.

 

Сярод асноўных вузкіх месцаў, з якімі зараз сутыкаюцца:

1. Хуткасць отвержденія самога матэрыялу складае 5-8S/мм, што абмяжоўвае вытворчасць ліцця пад ціскам на больш высокай хуткасці.

2. Вадкі сілікон мае высокую цякучасць да зацвярдзення, і лёгка вырабляць выбліск падчас працэсу ліцця пад ціскам, што патрабуе высокіх патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі формы і дакладнасці машыны для ліцця пад ціскам.

3. Вадкія сіліконавыя вырабы мяккія, і ў працэсе зацвярдзення прадукт павялічваецца ў аб'ёме, а пасля астывання скарачаецца ў аб'ёме, што выклікае вялікія цяжкасці ў пазіцыянаванні прадукту падчас аўтаматызаванага вытворчасці.


Час публікацыі: снежань-01-2020