Нанясенне вадкай сіліконавай формы LSR

Вадкі сілікагель скарочана называецца LSR, які з'яўляецца прадуктам, які можа быць аддадзены перавагу спажыўцам і вытворцам. Вадкі сілікагель вырабляецца з вырабаў на сілікагелі. Ён валодае добрай эластычнасцю, воданепранікальным і вільгацятрываласцю, а таксама ўстойлівы да ўздзеяння кіслот, шчолачаў і іншых хімічных рэчываў. Звычайна выкарыстоўваецца для замены штодзённых пластыкавых вырабаў.

Тэхналогія ліцця з вадкага сіліконавага каўчуку (LIM) - новы і эфектыўны метад ліцця з сіліконавай гумы, распрацаваны ў канцы 1970-х. Ён спалучае ў сабе выдатную вадкасць сіліконавай гумы з абсталяваннем, якое дазваляе дакладна і стабільна завяршыць ліццё пад ціскам. Утвораны новы тып тэхналогіі ліцця і апрацоўкі сіліконавай гумы патрабуе ўсяго двух кампанентаў (якія могуць таксама ўключаць дапаможныя кампаненты, такія як адпаведнасць колеру) у абсталяванне, і працэс ад падачы, дазавання, змешвання да фармавання цалкам аўтаматызаваны. Гэтая тэхналогія апрацоўкі дазваляе дасягнуць мэты спрасціць працэс, скараціць час апрацоўкі, зэканоміць матэрыялы і павысіць эфектыўнасць. І ў асноўным у працэсе вытворчасці няма адходаў, што карысна для аховы навакольнага асяроддзя.

 

 

 

Уся сістэма ліцця пад ціскам падзелена на наступныя часткі:

Першы блок - блок дазавання і падачы, які дакладна вымярае два кампаненты вадкага сіліконавага каўчуку непасрэдна з упаковачнага ствала ў сістэму праз гідраўлічную прыціскную пласціну;

Другі блок - блок змешвання. Два кампаненты, якія ўваходзяць у сістэму, цалкам раўнамерна змешваюцца праз статычны змяшальнік, і ў сістэму не трапляюць бурбалкі;

Трэці блок - блок ліцця пад ціскам. Змешаны сіліконавы каўчукавы матэрыял колькасна ўпырскваецца ў форму праз упырсквальны блок, раўнамерна размяркоўваецца па кожнай паражніны, а затым тэрмічна вулканізуецца. Увесь працэс цалкам аўтаматызаваны, і пасля ўстаноўкі параметраў для павышэння эфектыўнасці вытворчасці немагчыма ажыццявіць ручное кіраванне.

 

Абмежавальныя фактары эфектыўнасці вытворчасці ЛСР

LSR мае так шмат пераваг, у яго павінна быць вельмі шырокая перспектыва на рынку. Але што тычыцца тэхналогіі цяперашняга вытворцы, LSR не такі прыязны, што ўвасабляецца ў абмежаванні эфектыўнасці вытворчасці. Што тычыцца эфектыўнасці вытворчасці, вы можаце звярнуцца да наступнага малюнка. Кампанент A змяшчае каталізатар, а кампанент B - сшываючы агент. Пасля змешвання ў суадносінах 1: 1 ён уводзіцца ў форму адмысловым шрубай і вулканізуецца ў эластамер пры высокай тэмпературы, а затым отверждается ў форме. фарміраванне.

 

Асноўныя вузкія месцы, з якімі сутыкаюцца ў цяперашні час, ўключаюць:

1. Хуткасць зацвярдзення самога матэрыялу складае 5-8S / мм, што абмяжоўвае больш высокую хуткасць вытворчасці ліцця пад ціскам.

2. Вадкі сілікон валодае высокай цякучасцю перад зацвярдзеннем, і ў працэсе ліцця пад ціскам лёгка вырабляць ўспышку, што патрабуе высокіх патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі формы і дакладнасці машыны для ліцця пад ціскам.

3. Вадкія сіліконавыя вырабы мяккія, і прадукт павялічваецца ў аб'ёме ў працэсе отвержденія і скарачаецца ў аб'ёме пасля астуджэння, што выклікае вялікія цяжкасці ў размяшчэнні прадукту падчас аўтаматызаванага вытворчасці.


Час публікацыі: снежань-01-2020